Производство и производство на PET пластмасови бутилки

Най-често срещаният термопластичен полимер, използван за производството на пластмасови бутилки, е полиетилен терефталат (PET). PET е изгоден за бутилиране поради своята здравина, ниско тегло и възможност за рециклиране. PET трябва първо да бъде полимеризиран, за да генерира дълги молекулни вериги, преди да може да се използва за направата на пластмасови бутилки. Тази техника може да бъде трудна, което води до несъответствия между PET партидите. Диетиленгликолът и ацеталдехидът са двата най-разпространени замърсителя, произведени по време на полимеризацията. Нивата на диетилен гликол се поддържат минимални, така че крайният продукт да не се повлиява. Производителите използват оптимални процедури за леене под налягане, които поддържат много ниски нива на концентрация на ацеталдехид, за да гарантират, че напитките не се повлияват от ацеталдехид. Процесът на производство на бутилка започва, след като PET е полимеризиран.
Стъпка 1: След нагряване PET се поставя във форма с форма на тръба, наречена PET заготовка, която след това се нарязва на желаната дължина след охлаждане.
Стъпка 2: Запарът се загрява и се поставя във форма с форма на бутилка с капак на винт. За да може въздух под високо налягане да влезе и да разтегне пластмасата, в заготовката се вкарва дорник (стоманен прът). Поради комбинацията от разтягане и висока температура, молекулите се поляризират и образуват бутилка.
Стъпка 3: Бутилката се охлажда бързо, за да се избегне пълзене и след това се отстранява.
Методи за производство на PET бутилки в 1 и 2 етапа
Бутилката се произвежда както на 1-етап, така и на 2-етап процедури чрез първо обезвлажняване и изсушаване на PET съставките (главно PET-E пластмасова смола). След това тези материали се нагряват и се инжектират в матрица за предварително формиране, която е основата за повечето форми и стилове на бутилки. След това тази заготовка се оставя да се охлади до 120 градуса по Целзий, преди да се използва безопасно. Формата за заготовка след това се премества в матрица за бутилка, където започва процесът на издухване, разтягане на формата за заготовка в завършената форма на бутилката.
2-етапният подход елиминира два етапа от предходната процедура, като използва напълно различна машина за издухване на крайната форма на бутилка. PERA може да повиши гъвкавостта на своите работни операции, като раздели производствения процес на PET бутилки на два етапа.
Чрез разделянето на производствения процес на две стъпки, формите за заготовки могат да се продават или съхраняват, преди да бъдат издухани. Това предоставя на клиента допълнителна свобода при управлението на техния инвентар и процеса на бутилиране.
Добавена стойност за производството на PET бутилки
PERA добавя стойност към компании, които имат широка гама от PET бутилирани продукти, като произвежда PET бутилки на два етапа. Благодарение на бързата смяна, ние можем да произвеждаме по-голямо разнообразие от форми и размери, отколкото с конвенционалния 1-етапен подход, осигурявайки на нашите клиенти по-бързо изпълнение, както и превъзходен продукт.
Ако вашата марка предлага широка гама от PET бутилирани продукти, моля, свържете се с Pera в Китай, за да обсъдим как можем да оптимизираме вашите производствени методи и опаковки. Имаме пълен контрол върху процеса на производство на PET бутилки, което води до по-екологичен и добре направен продукт.

https://www.perabrew.com/
https://www.youtube.com/@perahomebrewingsystem564
https://www.facebook.com/perabrew
https://www.instagram.com/perabrew000/
https://www.linkedin.com/company/pera-industry/
https://www.tiktok.com/@beerutensilspera